ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଙ୍କଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବାଛିବା | ଏହି ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ carbon କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମରୁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମୋଟା ଏବଂ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ | ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଦ୍ଧରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ |
ଥରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ପିଚ୍ ମେସିନ୍ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟରେ ଛିଦ୍ରର ଇଚ୍ଛିତ pattern ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ମରିଯାଏ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ହୋଲ୍ ସାଇଜ୍, ଆକୃତି ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସଠିକତା ଏବଂ ପାରଦର୍ଶୀତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଶୀଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଫୋରେସନ୍ସ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ |
ଥରେ ଛିଦ୍ର ହୋଇଗଲେ, ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ଇଚ୍ଛିତ ଆକାର ଏବଂ ସମତଳତା ପାଇବା ପାଇଁ ଲେଭେଲିଂ, ଲେଭେଲିଂ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ୍ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଛିଦ୍ର ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରେ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା | ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଛେଚା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ଗ୍ୟାଲଭାନାଇଜ୍, ପାଉଡର ଆବୃତ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରେ |
ଶେଷରେ, ସମାପ୍ତ ପର୍ଫୋର୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲ୍ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ପଙ୍କଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯତ୍ନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ, ସଠିକ୍ ପିଚ୍, ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏହା ସ୍ଥାପତ୍ୟ, ଶିଳ୍ପ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ହେଉ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -01-2024 |